• 印刷故障之凹印中常見的故障及解決方法

    金屬墨在膠輥上大量積聚且轉動時非常光滑而印版圖文上的墨量卻不足或者版與橡皮布上的墨層很厚而印品上的圖文印跡淡薄、發花。產生這種故障的主要原因是金銀墨的流動性太低或墨的儲存時間太長還有金銀粉的質量重、顆粒粗、連接性差等而導致傳遞性能不好?稍谟湍屑尤脒m量的調墨油以降低油墨的粘度提高油墨的流動性。由于金銀墨的粘度和流動性太大和太小都會產生堆墨的故障。因此在印刷中要特別注意金銀墨的粘度和流動性。

    糊版:印版上網點或圖文的邊緣擴大金銀墨尚未轉移到薄膜表面之前已干燥在印版網紋中使空白處被糊死或圖文邊緣不清晰。這是由于金銀粉的顆粒粗導熱性高經摩擦后產生熱膨脹從而造成圖文邊緣擴展、不清晰。此外在凹印時沒有及時清洗印版使殘墨固化在版紋中并逐漸積累以至填滿版紋灰砂等摻入墨中引起糊版?蛇m當降低印刷速度一般控制在每小時4500印張以下。選用適合金銀墨印刷的潤濕藥水例如在原配的潤濕液中加A,5%一10%的酒精(異丙醇)等。在凹印中要隨時清洗印版注意操作環境的衛生。

    背面粘臟和粘結:印品的正面與上一張的背面粘在一起使印品的圖文發花。如在凹印塑料薄膜上印金銀墨后背面粘臟嚴重時薄膜之間撕揭不開或將底色圖文粘掉。這主要是由于過多地加入輔助連接科干燥太慢或底墨中的連接料與金銀墨連接料性質不一環境溫度過高印刷速度過快壓力過大遠紅外光照不夠等從而影響了油墨的干燥和固著速度也可能是油墨層太厚以及PE樹脂薄膜本身發粘等引起?商岣吒稍锼俣;如增加紅燥油的比例控制薄調璺i由墨的用量加放5%的膠印防粘劑;也可采用噴粉、晾架子等方法來避免。對于凹印塑料薄膜出現粘背和粘結可更換調墨油配方如可使用聚酰胺調金油配方(聚酰胺樹脂40%一50%異丙醇25%一27%二甲苯25%一28%并加入等量的金粉)。同時注意控制操作環境的溫度降低印刷速度,煙氣分析儀調整印刷壓力加強風量和遠紅外光照等以加快干燥。如因樹脂本身發粘則要更換樹脂。

    拉毛印品實地色不實、有淺色毛絨等現象。其原因主要是油墨太稠粘度太大流動性太小。此外還有水輥或膠輥老化、掉毛等引起的?稍谟湍屑尤脒m量的調墨油和油墨添加劑。如果是膠輥問題需要更換印刷適性較好的膠輥,風速儀也可將水絨布反包在水輥上防止掉毛。

    毛邊,測振儀斑點:在凹印塑料薄膜中出現大面積部分產生斑點花紋光澤極差;部分印墨是圖文邊緣向外擴散。主要原因是印刷過淡溶劑過多流平性差.版紋過深塑料薄膜靜電積累。解決的方法:控制溶劑用量對塑料薄膜進行抗靜電處理。在制版時版紋不宜過深。

    色灰金銀墨色暗淡無光:主要原因是調和時間過長受氧化作用或受酸、堿、硫等化學物質的侵蝕而變色與其他墨色串色。解決的方法:金墨隨調隨用按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版防止串色一旦串色立即更換。

    印跡發虛:圖文的印跡不平服發虛。引起此故障的主要原因是由于印刷壓力調節不當裝版墊版不夠均勻;墨量太小或局部墨量不均勻調墨油含量太多;紙張表面過于粗糙或底色印刷不理想。

    責任編輯:曹宇

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