• 印刷設備零故障運行的方法

    隨著印刷企業經濟實力的提升很多工廠購入更加優良的設備然而,油漆測厚儀有些工廠使用這些設備后效果卻并不太理想有的甚至在短期內就開始出現故障。

    究其原因是生產現場管理對于設備保養的嚴重疏漏設備才會經常出現“癥狀”有句話說的好一流的工廠時時維護設備三流的工廠天天維修設備一字之差效能卻相差數倍。

    差距

    差在對現代管理的理解、管理制度的落實以及用落后的觀念去使用最先進的設備。

    現代班組的生產越來越離不開各種加工、輔助設備沒有穩定運行的設備就不會有班組正常的生存基礎。

    然而現實生活中設備卻往往與人的意愿背道而馳故障頻發、能源中斷、油路泄漏、備件不良、功能喪失等這些因為設備導致的問題時時干擾著正常工作進行生產現場組織活動因此總處于中斷狀態大大降低工作效率。

    同樣面對設備故障頻發設備管理部門和專業維修人員疲于應付工作東奔西殺到處救火可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運最終導致一線班長和設備維修人員心力交瘁無可奈何。

    如何實現零故障

    有人可能要問按照零故障觀點設備豈不可以永久地使用下去了嗎?這時要區分兩個不同的概念——自然老化和強制惡化。

    所謂自然老化就是雖然使用方法正確但隨著時間的推移設備發生了物理和化學的變化初期的性能逐漸下降。

    而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業人為地促使了惡化。比如,紅外測溫儀應加油處未加油或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等即該做的事沒做都會促使設備惡化。

    如此一來設備的使用壽命就低于其應有壽命大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障做該做的事以避免強制惡化延緩自然老化。

    目前為止之所以還存在很多故障往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發生前通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視并及時改善就可以消除故障。由此可見潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

    為了實際推進這項工作我們針對可能產生故障的原因導出實現零故障的五大對策:

    具備基本條件

    所謂具備基本條件就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的但大多數劣化是由于不具備基本條件要素引起的。

    嚴守使用條件

    機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用設備發生故障的概率就會大大降低比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等都是根據設備的特點而決定的。

    使設備恢復正常 

    一臺設備即使具備了基本條件保證使用條件由于在生產過程中很難做到完美因此設備還是會發生劣化產生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。

    改進設計上的不足

    即使采取了上述三種對策后有些故障仍無法消除它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。

    提高人的素質

    所有的方法都要由人來實施所以在實現零故障的過程中人是最根本的。首先每個人都要有認真的態度敬業的精神其次對故障應該有一個正確的認識最后就是要提高操作和維修人員的專業技能。

    用步進方式來開展自主保養

    高效率的設備運行能夠大大增加工廠的工作效率就設備而言其效率的高低涉及兩方面的人一是生產使用人員二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方固步自封缺少交流這樣當然不會產生什么好的結果。

    生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面生產使用部門并不能只管生產和使用也應該承擔起設備保養的基礎工作。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力才能使設備得到真正有效的保養。

    我們把生產使用部門進行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動叫做“全員參加的自主保養活動”通常就稱為自主保養。在自主保養活動中。為了充分地發揮設備的能力必須實行“自己的設備由自己管理”做一個能駕馭設備的人。因此操作人員除應具備制造產品的能力外還須具備以下四個方面的能力:

    能發現異常的能力

    這個能力并不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常而是當似乎要發生故障似乎要產生不良時能對這些故障原因之類的異常一目了然只有這樣才能稱作為真正的“異常發現能力”。

    能正確地、迅速地處理異常的能力

    對于已發現的異,F象只有使之恢復到原來的正確狀態才能發揮設備本來的功能而且還應能根據異常的程度來決定是否向上級及維修保養部門報告該怎樣處理。

    條件設定能力

    發現異常的能力常常取決于各人的水平和經驗由于水平和經驗的不一就可能影響對異常的發現。為了防止這種現象就應該決定一個確定的量以判斷設備是否正常。判斷基準應定量以溫度為例其定量應確定為“應在XX度以下”而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這里要強調的是與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行還不如先定一臨時基準再多次修正以定出更為合適的基準這種方法更具現實意義。

    維持管理能力

    設備發生了故障再維修總沒有預防在先的好為此就必須確實地遵守既定標準比如“清掃”“加油標準”“自主檢查標準”等。

    能力是如何形成的它主要靠工作中的不斷學習和積累因此工作本身就是一種學習由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果它們三者之間是一種相互依存、相互促進的關系。

    要培養出能駕馭設備的操作人員要形成自主保養的體制一方面要注重人才的培養另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高以實現真正的效果即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時心急吃不了熱豆腐不可能一下子解決許多問題因此將目標和內容整理為7步理想的方法是徹底地做到每一步待達到一定程度再進入下一步。

    7步完成自主保養

    初期清掃

    初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等要邊清掃邊檢查檢查能發現問題,便攜式紅外測溫儀發現設備的潛在缺陷并及時加以處理同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

    發生源、困難部位對策

    為了保持和提高第一階段初期清掃的成果就要杜絕灰塵、污染等的根源為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位如加油、清掃、除污等也應采取有效對策提高設備的可維護保養性。

    編寫清掃、加油基準

    根據第一、第二步活動所取得的體會編寫一個臨時基準以保養自己分管的設備如清掃、加油緊固等基本條件!

    綜合檢查

    為了充分發揮設備的固有功能要學習設備結構、功能及判斷基準檢查設備各主要部分的外觀發現設備的缺陷并使之復原同時使自己掌握必要的檢查技能。再者對以前編寫的基準可考慮不斷完善以利檢查。

    自主檢查

    在第三步編寫的清掃基準、加油基準、檢查基準的基礎上加上第四步學到的內容并完全遵照執行這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作質量和設備等等的關聯性具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

    整理、整頓

    從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍在掌握了上述5步的能力的基礎上發展為實現并維持整個車間應有的形象。本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等并制定出管理基準應徹底減少物、事等管理對象盡量簡化。所謂應徹整頓就是要遵守(維持)既定基準并逐步完善以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化!

    自主管理的徹底化

    通過之前六步的活動已獲得了不少的成果人員也得到了很大的鍛煉所以這第七步就要建立起自主管理的意識不斷地進行PDCA循環結合公司的方針、目標制定出適合自己的新的小組活動目標做到自主管理的徹底化。

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