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      維修法與維修制淺析-以預防或可靠性為主

      一、以預防為主的維修法與定期維修制

      長期以來人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。

      即不論每個具體維修對象的技術狀況、使用環境如何都必須按照統一規定的時間或行駛里程進行強制性維修(如現行規定的一、二、三級保養)與針對性的維修。

      定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適曾對我國機械設備維修起過重要的作用。早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間,全自動維氏硬度計其結果是做了很多無效維修卻不能及時排除隨機故障和早期故障。

      對故障數據的統計分析表明定期維修對許多故障的控制并不起作用所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現故障的真實情況過多的拆修反而易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

      理論證明對于復雜的機械設備其故障主要是隨機性的而定期維修不能排除隨機故障因此上世紀60年代初人們開始對傳統的維修方法產生了懷疑。這時期有的國家開始通過應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索在統計的基礎上初步產生了以可靠性為中心的維修方法。


      二、以可靠性為中心的維修法與視情維修制

      以可靠性為中心的維修是現代維修理論的核心。系統工程的觀點認為維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環節各個環節都圍繞著可靠性這個中心進行工作因此維修對象的可靠性在循環往復中得到不斷的改進和提高。

      以可靠性為中心的維修方法也是對傳統的以預防為主的維修方法的繼承和發展人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變為采取積極有效的措施控制機械設備可靠性下降的因素,測振儀以保持恢復機械設備的固有可靠性。

      通過對機械設備各環節中可靠性諸因素的分析科學地確定維修工作項目優選維修方式確定合理的維修周期只做必須做的維修工作,光照度計既使機械設備的可靠性得到恢復又節省維修時間和費用。

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