Q：造紙廠巡回檢查制度有什么意義？

A：實施預防修理，運用狀態維修技術，保持設備運行技術的性能，運用觀、測、試等方法和手段，對設備的技術狀況、精度、性能進行巡回檢驗，紙廠設備智能點巡檢管理系統的運用,及時發現設備運行中存在的問題和隱患，采取預防修理的辦法，消除設備隱患和問題確保設備運轉正常。狀態維修就是充分利用設備的日常點檢，定期檢查，狀態監測和診斷等信息來判斷設備的技術狀況，并根據設備的技術狀況在故障發生前有計劃地進行適當的維修，達到保持和提高設備的技術狀況的目的。

Q：紙機智能診斷系統對造紙設備維修管理有什么作用？

A：造紙機生產線是以專業設備為主的大型連續性生產線，其設備流程長、系統多、規格型號復雜。在流程中，不管哪個單機部件損壞或達不到使用功能，都會造成全面停產，給企業帶來經濟損失。因此，設備維修保養是保證造紙正常生產的基礎，也是設備維修管理工作的重點之一。采用紙機智能診斷系統，無線傳感單元+智能終端設計，有效避免設備容易損壞、巡檢組合不靈活等弊端，實現現場有效控制，也可以實現遠程智能診斷。

Q：造紙廠機械設備點檢與巡檢在工作內容上什么不同？

A：設備點檢是上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規定的部位進行檢查并及時處理。

設備維修人員要深入現場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況，對發現的問題要求及時處理。

操作工人每天必須對按《設備操作規程》的要求進行設備清掃和保養

設備巡檢是每天上班后，所有的維修人員必須對分管區域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經復查后及時排除。

通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監視的目的。

查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監督操作人員正確使用設備。

維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，并積極參與解決。

設備巡檢要繞設備四周檢查，不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。

Q：如何加強造紙廠機械設備使用管理？

A：按設備選型的原則選定了一臺優良的設備，并不意味著設備管理工作完成，這僅僅是設備管理工作的第一步，如何正確使用好設備更為重要。要做到以下幾點。

(1)要提高操作人員對正確使用設備的認識水平，因為設備是由操作人員使用的，只有提高他們的認識水平，調動他們工作的積極性，才能保持設備按設計要求正常工作。

(2)必須做好操作人員的技術培訓工作，提高他們的科學文化知識和操作技術水平，組織他們學習和掌握設備的原理、結構、性能、安全知識以及操作保養知識，操作人員必須經過考試合格后方能上機操作。

(3)合理安排使用設備，同時要建立健全設備管理制度和規程，并嚴格執行。每臺設備必須有操作規程，維護保養制度，崗位責任制等，確保正確維護使用。

Q：造紙行業一般用到哪些機械設備？

A：備料設備

是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，后者有剝皮機、削片機等。

削片機是將生產木漿所需的原木削成一定規格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是將造紙原料中的木素溶于蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續式兩類；磨木機是生產磨木漿的設備，按生產方式可分為間歇式和連續式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類；

制漿設備

是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。

將木材切片經蒸汽預熱后，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。

紙漿漂白的目的是除去蒸煮后漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。

造紙機

是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。

造紙機械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥

由烘干部出來的紙頁經壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；最后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。

Q：造紙廠設備潤滑管理的五定是怎樣要求的？

A：潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。  

（1）由機修車間負責設備潤滑“五定”圖表，逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。 

（2）設備潤滑“五定”圖表的內容是： 定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數 定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規定加、換油時間； 定量：規定每次加、換油數量； 定人：規定每個加、換油點的負責人。 

（3）崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。 

（4）潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發

問題及時處理。 

（5）崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。 

設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。 設備工程師、機修部門要組織研究攻關，逐步解決潤滑油跑、冒、滴、漏問題。 油品的更新換代要列入年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 

Q：移動設備點巡檢儀對造紙廠機械設備點巡檢的周期應該如何設定？

A：造紙廠移動設備點巡檢管理系統認為，設備點巡檢周期設置過長，容易捕捉不到設備開始劣化信息，巡檢設置過短，又增加了監測的工作量和成本。因此應根據設備的結構特點、傳動方式、轉速、功率以及故障模式等因素，合理選定巡檢周期。當設備處于穩定運行期時，巡檢周期可以長一些；當設備出現缺陷和故障時，應縮短巡檢周期。在確定設備巡檢周期時，應遵守以下原則；1） 新裝設備或大規模維修后的設備運行初期，周期要短（如每天巡檢一次），待設備進入穩定運行期后，巡檢周期可以適當延長。2） 巡檢周期應盡量固定。3） 對點檢站專職設備監測，多數設備巡檢周期一般可定為每周1-3次；剛開始進行設備巡檢時，巡檢次數可以多一些，以積累設備的初始數據，以后可以適當延長。4） 實測振動值接近或超過該設備報警標準值時，要縮短巡檢周期。如果實測振動值接近或超過該設備停機值，應及時停機安排檢修。如果因生產原因不能停機時，要加強點巡檢工作，點巡檢周期可縮短為1天或更短。點巡檢儀操作方便，可以隨時更改巡檢計劃，巡檢員每天上班后隨時下載最新的巡檢計劃，這樣設備管理員可以隨時調整計劃、落實計劃、監控計劃的實施。

Q：造紙廠為什么需要設備智能點巡檢管理？

A：為確保造紙設備的安全正常運轉，在維護設備的日常管理中，既要有多學科、多專業的理論知識支持，又要有豐富的實踐經驗積累；既不完全取決于理論，又不完全依賴于經驗。因此，設備的管理與維護是一個知識與實踐的互動過程。在設備管理工作中，可以得到高質量、低成本、低消耗的企業管理目標。就造紙企業的設備而言由于受條件和環境的限制，某些相關設備在運行中的優劣是不難顯現的，這主要表現在三個方面：首先是一些設備在制造中存在的缺陷差異；其次，在設備布局上也存在著一些問題；再則，在生產工藝條件和操作水平上還存在差異等因素。所以造紙廠開展設備的智能點巡檢管理是十分必要的。造紙生產設備是在高溫度、強腐蝕和重載荷的工藝環境下運行的，其工作的性能和可靠性都會受到很大的影響。加強對造紙設備管理和日常維護是保證其安全可靠運行的主要手段。所以，要結合生產實踐經驗，根據造紙生產工藝的特點，研究造紙設備的管理和維護的方法和原則對于提高造紙設備的科學管理水平具有十分重要的指導意義。

Q：改善造紙機維修性的措施

A：同步維修法。同步維修是指生產性停機與維修性停機同步進行；相互有干擾的不同維修事件同步進行；占用相同停機修理時間的維修事件同步進行。如維修部門更換或修理網案部真空吸水箱面板時，如果與生產部門更換銅網同時進行，既方便，又節省時間。

分步維修法。分步維修是指相同的設備(零件)數量多，且維修內容一樣，一次完成占用時間較長的維修事件，采用分組維修的方法。也就是把維修時間化整為零。如長網造紙機烘缸軸承(大瓦)一般有幾十個，如果分步完成檢查加油工作，則每次停機不會占用太多的時間。

系統并聯法。經常發生故障，且占用維修時間較長的系統或設備，可以采用在線并聯安裝的方法(在可安裝的條件下)，替換使用。如：旋翼篩、真空泵、空壓機等。

Q：造紙企業設備性故障可能是什么原因？

A：(1)磨損。原因之一是長期與銅網、毛布或紙漿、成形紙接觸磨損的零部件和設備，如漿泵、碎漿機、除砂器、真空箱面板、壓榨輥、壓光輥等；原因之二是零部件之間相對頻繁運動的部位，如刮刀、進汽頭、氣缸、真空伏輥、真空泵等。

(2)潤滑。機械轉動離不開軸承，以轉動輥為主的造紙機輥的種類和數量繁多，各種型號的軸承有數百個，所以潤滑管理工作相當重要，尤其受水、高溫、重載的影響，潤滑油容易流失、蒸發、老化造成軸承損壞和軸頭磨損。因此，定期檢查是必不可少的。如在高溫、重載工作狀態下的烘缸大瓦(軸承)，每周或每1—2個月就要補充換)潤滑油(且旨)。

(3)疲勞。重載和連續運行的機械容易發生疲勞破壞。在造紙機上，由于某些部位受機械結構和運行原理的制約，零部件(如網案搖振彈簧板、電磁離合器吸盤、聯軸器防超載銷釘等)設計強度不能太大，以免發生損壞。解決的方法，可以采取維修技改等措施。

Q：漿紙企業設備點檢系統能實現怎樣的目標？

A：通過智能點檢儀和精密診斷儀全面獲得各種動、靜設備的客觀全面的數據信息（包括：“振動量”-速度、加速度、位移、加速度包絡值，“工藝量”-溫度、壓力、流量、力等，“觀察量”-油量、振動大、冒煙等），結合狀態監測系統軟件把設備狀態報警、設備點檢、設備管理（臺帳管理、點檢計劃管理、歷史數據管理）等功能整合到統一的管理平臺。

具體目標：點檢儀能夠采集現場設備的跑、冒、滴、漏等狀態信息；點檢儀能夠采集現場設備的溫度、振動等信息；點檢儀能夠記錄現場設備安裝的各類表計讀數等信息； 具備點檢信息的查詢及漏檢信息統計功能，實現設備點檢網絡化；通過點檢管理軟件，實現設備點檢標準化，將點檢信息無紙化，全廠共享。

Q：造紙廠設備智能點巡檢管理系統紙設備潤滑管理要注意什么？

A：造紙機械工作在潮濕和高溫環境下，某些設備還伴有沖擊負荷，因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機干段則因作業運行時的溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多采用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統往往指干段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。

造紙機干段的潤滑站通常在標準通用型號中選用，最好能在濾油能力方面及油溫控制能力方面較強者為佳，如有磁濾器及恒溫控制則更適宜。潤滑站的輸油量通常應按各潤滑點散熱需要來計算。造紙機干段各密閉軸承殼的供油多采用可調注油器，它可使供人軸承的油適量而持續。這種注油器對于以手動調節油量的系統是十分適用可靠的。

Q：造紙廠設備性故障有什么特點？

A：由于造紙設備生產過程的特殊性和復雜性，造紙廠設備性故障有這樣的特點：(1)設備故障點多，經常發生設備故障停機；(2)某些零部件使用壽命短，更換備件的頻率較高；(3)故障周期和所占用的維修時間差距較大，難以管理�？赡芡ㄟ^造紙設備狀態監測系統進行預維修管理。

Q：造紙廠車間機械設備的潤滑管理有什么特點？

A：造紙機械工作在潮濕和高溫環境下，某些設備還伴有沖擊負荷，因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機干段則因作業運行時的溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多采用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統往往指干段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。造紙機干段的潤滑站通常在標準通用型號中選用，最好能在濾油能力方面及油溫控制能力方面較強者為佳，如有磁濾器及恒溫控制則更適宜。潤滑站的輸油量通常應按各潤滑點散熱需要來計算。造紙機干段各密閉軸承殼的供油多采用可調注油器，它可使供人軸承的油適量而持續。這種注油器對于以手動調節油量的系統是十分適用可靠的。

Q：造紙機的故障特性？

A：設備或系統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低了效能而造成停機時，稱為設備故障。造紙機的停機故障主要有兩類：生產性固有故障和設備性故障。生產性固有故障停機特性與規律，這類停機主要是以保證產品質量和滿足生產工藝要求進行的工作，尤其生產高檔文化紙更為突出，產生停機的主要原因：一是刷洗工作，濕部濾水和脫水元件在使用一定時間后其功能下降，脫、濾水達不到初始效果，需要定期清洗，比如成形網、水印輥在使用時，由于紙漿和膠液作用易產生“糊網”現象；壓榨毛布內層縫隙被滑石粉和細小纖維填充，達不到吸水、擠水的功能。二是更換主要工藝裝備，比如成形網、毛布達到使用壽命后，需要定期更換；壓榨膠輥、石輥受紙和刮刀接觸磨損，輥面中高發生變化，會影響產品質量，也需定期修復。刷洗周期和更換工藝裝備周期的長短與使用的原料和產品品種有關，占用停機的時間與造紙機的機械結構有關。以本公司某臺機組為例，生產復印紙時，由于加添滑石粉量大，易產生糊網、臟毛布現象，基本上每隔3-4天停機刷洗1次，1次2—3小時，成形網、毛布、真空箱面板磨損嚴重，基本上1個月左右更換1次。另外，壓榨膠輥3個月左右、壓光機輥10—12個月更換1次。

造紙設備是企業生產的核心要素，對于提高產品的質量和企業的經濟效益具有十分重要的意義。高溫度、強腐蝕和重載荷的工藝環境對設備的管理和維修提出了更高的要求，按照設備運行的特點，依靠規范的企業管理制度，在提高操作工人的專業技術水平的基礎上，對生產設備管理好、使用好、維護好是設備管理和維護的基本原則，也是保障造紙設備安全可靠運行的主要手段。

Q：造紙設備狀態監測系統使用測振儀的作用如何？

A：應用測振儀對造紙設備進行狀態檢測，雖不能作為設備大修周期確定的惟一依據，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵、風機等設備的轉速較低，因此，振動對其造成的危害不是惟一的。比如有些時候用測振儀檢測沒有問題，但葉輪腐蝕嚴重，也需做大修。所以，確定設備大修周期應從測振儀檢測結果、設備運行累計臺時及效率等諸方面情況來綜合考慮。應用測振儀檢測，作為造紙設備大修后的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由于設備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值應低于修前值。另外，應用測振儀還可以發現泵組安裝問題（包括對中不好、地腳螺栓長期運行松動），以及機泵氣穴現象等。07170721080408190827102012180202030207231210