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    紙業設備檢測現狀

    造紙工藝流程:混槳池---紙機槳池---沖漿槽---除渣器---壓力篩---流漿箱---壓力篩---上網成型---兩道壓榨---光壓---前干燥部---施膠機---后干燥部---硬壓光---預涂涂布機---中涂涂布機---背涂涂布機---面涂涂布機---軟壓光---卷紙機---復卷機---卷筒包裝機---入庫

    造紙的基本設備介紹:
    水力碎漿機:漿板在水力碎漿機內受到撕裂和相互摩擦作用,從而實現紙漿碎解的目的。
    打漿:
    打漿使纖維產生變形、潤脹、壓潰切斷和細纖維化等作用。通過打漿,可以改變纖維的形態,使紙漿獲得某些特性(如機械強度、物理性能),以保證抄成的紙和紙板能取得預期的質量要求。
    凈化:
    凈化的目的在于去除紙料中相對大的雜質,如金屬屑、煤渣等。凈化設備的原理是利用密度差來選分雜質。常用設備:錐形除渣機。
    篩選: 目的在于去除紙料中相對密度小而體積大的雜質,如漿團、纖維束、草屑等。
    常用設備:壓力篩。
    流漿箱: 流漿箱是現代紙機的關鍵部位。其結構和性能對紙頁的形成和紙張的質量具有決定形作用。 其主要任務:能有效的分散纖維。
    沿紙機橫向均勻的分布紙料。(決定紙幅的橫向定量分布) 噴漿穩定,確保漿速與網速相協調。(決定紙幅的縱向定量分布)
    網部: 紙漿在網部脫水成形。上網紙漿濃度
    為0.1~1.2%,出伏輥時紙頁干度度為15~25%,成形紙干度為90~95%。由此可見,網部脫水量占總脫水量的90%以上。
    壓榨部:
    利用機械壓榨作用進一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度,改善紙的表面性質(如平滑度)。紙機壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。采用新式復合壓榨,濕紙頁出壓榨部的干度可達48~50%。
    烘干部: 烘干部的作用: 繼壓榨部后脫出濕紙的水分,使成紙干度提高到92~95%; 提高紙的強度;增加紙的平滑度; 完成紙的施膠。
    壓光: 壓光機用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
    取卷: 將出壓光機的紙在線卷成卷筒。
    復卷: 卷紙機上卷成的卷筒兩邊不齊,而且紙幅太寬,必須縱切復卷成卷筒紙或橫切成平板紙。
    包裝: 用定量不小于120g/平方米的包裝紙卷到卷筒紙上,形成外包裝。

    制漿工藝流程
    1、植物纖維原料:原料場---備料---纖維解離---廢液提取---洗滌篩選濃縮---漂白---漂后洗滌濃縮---貯漿
    說明:纖維離解對化學法制漿工藝是蒸煮過程,對機械法制漿工藝是粗磨過程,對化機法、半化學法制漿工藝是化學預處理過程和磨漿過程。
    2、廢紙原料:廢紙---碎解---除雜---漂白---濃縮---熱分散---濃縮貯存。

    造紙設備的運行環境惡劣、運轉負荷重,現場設備運行情況千變萬化。設備是生產力的重要組成部分,設備事故對生產力的破壞嚴重,一旦發生設備事故,將破壞生產的正常進行,甚至造成設備損壞、人身傷害,給企業造成重大損失。

    生產主要設備一旦發生非預測性維修,往往維修周期長,進而有可能導致整個生產線的停機,形成的現狀是:

    1、設備維修費用高

    2、為了確保維修周期短,購置的備品備件占用資金大

    3、近期造紙行業因為環保限產,紙的價格高,對于企業來說能開機的時間就是寶貴的機會,設備停產或者生產速度提升不上去造成的經濟損失也是巨大的

    目前很多造紙企業采取的兩種點巡檢方式——紙質巡檢和電子化巡檢

    紙質巡檢的弊端

     

    1、巡檢不到位,點檢人員不去現場          2、巡檢項目有遺漏

    3、巡檢項目需要調整時操作很麻煩          4、巡檢員的巡檢標準培訓周期長

    5、紙質記錄難以辨認,數據無法有效分析      6、難以對歷史數據進行追蹤審核

    7、巡檢結果無法及時讓所有相關人員看到       8、無法形成趨勢圖,預測性維修困難

    常規無紙化巡檢的弊端

     

    有些企業已經采用了電子化的巡檢方式,對設備管理起了很大的促進作用,由于巡檢系統發展迅速,針對當下先進的巡檢方式而言,有以下弊端

    1、點檢儀與傳感器之間采用有線連接,現場環境惡劣,巡檢員容易不小心將傳感器的線折壞,接口長期插拔造成損壞

    2、點檢儀與上位機之間采用有線連接,使用一段時間后,往往會因為通訊接口不良或者上位機系統問題造成無法通訊,點檢儀無法正常使用

    3、振動頻譜功能沒有,無法針對旋轉設備故障進行有效分析,即便另外購置昂貴的振動分析儀器,也無法對現場的大量頻譜數據做有效的保存,白白損失很多用于分析的數據。

    4、非常重要的設備不能在最短的時間內發現問題

    您是否還在為以下困惑而煩惱?

    還在使用傳統的點檢方式?

    成熟的設備檢測解決方案就在這里

    設備管理
    (狀態監測、點巡檢)

    紙業設備點檢管理及狀態監測系統的組成

    一、針對立磨、輥壓機等重點難點設備,采用在線監測管理系統,使用振動分析、大數據分析、網絡可視化監控等,實現遠程智能診斷

    二、針對常規設備,采用移動設備點檢管理系統,無線傳感單元+智能終端設計,有效避免設備容易損壞、巡檢組合不靈活等弊端,實現現場有效控制,也可以實現遠程智能診斷

    三、通過OPC等方式,將生產線設備上的一些寶貴數據,如立磨潤滑系統的流量數據、大型電機的電流等上傳到設備管理軟件,作為生產運行的數據和設備故障分析的數據。

    預測性維護

    用“互聯網+”各要素打造的新業態使企業開展點檢工作的成本大大降低
      √ “智能主機+智能傳感單元”模式替代傳統的點檢儀器使硬件總成本下降了一半。
      √“智能主機+服務器”組合取代了“點檢儀+PC端+服務器”組合,取消PC端,降低成本,點檢工作更便捷。
      √智能硬件的系列化發展將使得“智能主機+智能傳感單元”模式的成本優勢不斷擴大。

    云服務器及相應管理軟件

    用新技術打造新業態

    產品優勢

    工業4.0時代

    億級數據平臺

    專業分析系統

    移動點檢系統

    靈活組織架構

    24h報警體系

    互聯網+
    智能穿戴

    豐富的APP功能
    高效流暢穩定安全

    智能點檢+實時監測
    降低故障發生率

    智能全面監測
    安全可靠放心

    自由靈活人性化
    設備管理

    24h自動報警
    智能方便快捷

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